Jak AT-361MY CNC Turning Center z TCSM Turret & FANUC OI-TF System Transforms Industrial Machining Efficiency

W konkurencyjnym otoczeniu obróbki precyzyjnej, zwłaszcza części samochodowych, komponentów mechanicznych i akcesoriów sprzętowych, producenci potrzebują sprzętu, który równoważy prędkość, dokładność,i wszechstronnośćW przypadku średniej wielkości przedsiębiorstwa przemysłowego specjalizującego się w produkcji dużych ilości skomplikowanych wałów i dysków, potrzeby te stały się krytycznym punktem bólu, dopóki nie przyjętoAT-361MY Centrum obróbki CNCWyposażona w wysokiej wydajności wieżę TCSM i wiodący w branży system FANUC OI-TF, maszyna ta na nowo zdefiniowała przepływy pracy w produkcji firmy, skróciła czas przestojów i zwiększyła precyzję obróbki.Badanie tego przypadku wyjaśnia, w jaki sposób AT-361MY stał się kamieniem węgielnym ich działalności i dlaczego jest to najlepszy wybór dla producentów na całym świecie.

Przedsiębiorstwo przemysłowe miało dwa główne przeszkody, które ograniczały jego rozwój: po pierwsze, jego stare przetwory CNC opierały się na ręcznych lub niskoobiegowych wieżach,który trwał 15~20 minut, aby przełączyć się między narzędziami do obróbki kompozytowej (zwracanieW przypadku zamówień na części o dużej wielkości wymagających 5+ zmian narzędzi na jednostkę, ten czas przerwy stanowił 30% dziennych godzin produkcji.Starych systemów kontroli trudno było utrzymać stałą precyzję, zwłaszcza w przypadku złożonych procedurKomponenty firmy wymagały ścisłych tolerancji (do 0,005 mm), ale częste błędy w programowaniu i powolna reakcja systemu doprowadziły do 7% odmowy produktu,zwiększenie ilości odpadów i skarg klientów.

"Potrzebowaliśmy centrum obrotowego, które mogłoby szybko zmieniać narzędzia i utrzymywać ścisłe tolerancje, nawet podczas 12-godzinnych zmian" - powiedział dyrektor produkcji firmy.¢ Nasi klienci wymagają terminowej dostawy precyzyjnych części, a nasze stare maszyny nie mogły nadążyć".

AT-361MY rozwiązał każdy problem dzięki specjalnie zaprojektowanemu projektowi, skupiając się na dwóch kluczowych elementach:

• TCSM Power Turret (BMT55-12T Spec): Ta 12-narzędzia wieżyca wyeliminowane ręczne zmiany narzędzi, zmniejszając czas przełączania z 15 ≈ 20 minut do zaledwie 40 ≈ 60 sekund na narzędzie.wieża wspierała jednoczesne obróbki kompozytowej, obracanie wałuProdukcja dzienna wzrosła o 40% w ciągu pierwszego miesiąca.
• System sterowania FANUC OI-TF: System FANUC, sprawdzony w branży, uproszczał programowanie, zmniejszył błędy o 65% i dostarczał dostosowania parametrów w czasie rzeczywistym.Jego intuicyjne interfejs pozwoliło operatorom (nawet tym z podstawowym wykształceniem) w połowie czasu wykonać złożone zadania, a jego szybka prędkość obróbki zapewniała płynne, spójne obróbki skomplikowanych części.
• Wykonanie wszechstronne: Dodatkowo do wieżycy i systemu sterowania, 1100 mm AT-361MY ′s przemieszczania osi Z obsługiwane długie części robocze (do 1100 mm) w jednym ruchu, eliminując potrzebę przetwarzania podzielonych.Serwomotory o mocy 0 kW (osi X/Y/Z) i wysokoprzykromowe śruby kulkowe (R32/10 dla osi X/Y), R40/10 dla Z) osiągnęła powtarzalność 0,003 mm (osio X), 0,005 mm (osio Y) i 0,007 mm (osio Z), zmniejszając współczynnik odrzucenia z 7% do 1,2%.

W sprawieTureta TCSM(BMT55-12T) jest końem roboczym AT-361MY, zaprojektowany do obróbki wielopoziomowej:

• 12 stanowisk narzędziowych: Wyposaża pełną gamę narzędzi (wstawki obrotowe, wiertarki, wiertarki końcowe) do skomplikowanych części, eliminując potrzebę używania wielu maszyn lub ręcznych wymian narzędzi.W przypadku elementów wału firmy (wymagających 6 zmian narzędzi), oznaczało to ukończenie każdej jednostki w 8 minut zamiast w 15.
• 3.7KW silnik narzędziowy: zapewnia stabilny moment obrotowy do cięcia ciężkich części (np. frezowania części stalowych) oraz precyzyjne sterowanie dla delikatnych zadań (np. wiercenie małych otworów w części aluminiowych).Kompatybilność silnika z różnymi materiałami, aluminium, stopów) uczyniły AT-361MY wszechstronnym rozwiązaniem dla zróżnicowanej linii produktów firmy.
• Trwały projektPo 6 miesiącach użytkowania wieżyca jest wytrzymała i może pracować przez 12 godzin dziennie przy minimalnej konserwacji.Firma zgłosiła zerowy czas przestojów związanych z wieżami, w wyraźnym przeciwieństwie do ich starych maszyn., który potrzebował miesięcznych napraw wieżycy.

W sprawieSystem sterowania FANUC OI-TFjest "mózgiem" AT-361MY", zapewniając dokładność i wydajność na każdym etapie:

• Redukcja błędówSystem zawiera wbudowane narzędzia diagnostyczne, które wykrywają błędy w programowaniu (np. nieprawidłowe przesunięcia narzędzi) przed rozpoczęciem obróbki, zapobiegając kosztownym marnotrawstwom materiału.000 miesięcznie w kosztach złomu metalu.
• Szybkie ustawienie: wstępnie załadowane szablony do obróbki części powszechnych (np. wały, dyski) skracają czas konfiguracji o 50%. Operatorzy po prostu wprowadzają wymiary części, a system automatycznie generuje program, idealny dla dużych objętości,Powtarzam rozkazy..
• Zdalne monitorowanie: System FANUC obsługuje zdalną diagnostykę, umożliwiając zespołowi technicznemu fabryki rozwiązywanie problemów bez przerywania produkcji.Niewielki błąd w programowaniu został naprawiony w 10 minut za pomocą zdalnego dostępu, unikając 2-godzinnego wyłączenia..

Wartość AT-361MY® wykracza poza wieżę i system sterowania, z cechami dostosowanymi do trwałości i wydajności przemysłowej:

• Węzło o dużej mocy: Silnik węglowy o mocy 11-15 kW (Guangyu) o prędkości 3000 (~ 2500) obr./min. obsługuje zarówno szybkie cięcie aluminium, jak i niskoprędkowe obróbki stalowe o dużym obciążeniu.Węzeł A2-8 końcówka nosa i 92 ((106) mm średnicy otworu wspierają duży stok pręta (do 92 mm), skracając czas obróbki materiału.
• Programuje się ogon: Wykorzystując 80 mm węzła (MT5 węzło węzło), ogon zapewnia stabilne wsparcie dla długich części roboczych, minimalizując wibracje i poprawiając wykończenie powierzchni.Ta cecha eliminowała wypaczanie i zapewniła stałą średnicę w całej części.
• Przestrzeń i wydajność: Maszyna o masie 6400 kg i powierzchni podłogi 355*177 cm łatwo mieści się w warsztacie firmy.wydłużenie o 25% okresu eksploatacji narzędzi i zmniejszenie kosztów wymiany narzędzi.