GuangDong H.SON Cnc Equipment świeci na MTA ASIA 2026 w Bangkoku
2025-12-11
GuangDong H.SON Cnc Equipment Co., Ltd. z powodzeniem wzięła udział w 22. MTA ASIA (Thailand International Metalworking & Machine Tool Show), który odbył się w BITEC Bangkok w dniach 13-16 maja 2026 r.Jako kluczowe wydarzenie dla przemysłu wytwórczego w Azji Południowo-Wschodniej, wystawa przyciągnęła ponad 850 wystawców i ponad 40 000 profesjonalnych gości z całego ASEAN, Europy i Azji.
Na wystawie H.SON zaprezentował swoje podstawowe narzędzia CNC, w tym wysokoprzyzwoite centra obróbcze i urządzenia do cięcia laserowego dostosowane do przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego.Produkty te wzbudziły duże zainteresowanie kupujących z Tajlandii i Wietnamu, zgodne z rosnącym zapotrzebowaniem regionu na inteligentne rozwiązania produkcyjne w ramach strategii 4.0 Tajlandii i korzyści handlowych z RCEP.
"Jesteśmy bardzo zadowoleni z możliwości nawiązania kontaktów z potencjalnymi partnerami w Azji Południowo-Wschodniej za pośrednictwem MTA ASIA" - powiedział przedstawiciel H.SON.gdzie istnieje ogromny potencjał dla wysokiej jakości urządzeń CNCOczekujemy dalszej współpracy w celu wspierania lokalnej modernizacji przemysłowej".
Na wystawie odbyły się również fora branżowe i sesje porównywania biznesowe, umożliwiające H.SON wymianę informacji z światowymi producentami i lepsze zrozumienie potrzeb regionalnego rynku.
Zobacz więcej
Jak AT-361MY CNC Turning Center z TCSM Turret & FANUC OI-TF System Transforms Industrial Machining Efficiency
2025-09-30
/* Unique root container for style isolation */
.gtr-container-xyz789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
border: none !important; /* Ensure no border on the root container */
}
/* General paragraph styling */
.gtr-container-xyz789 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important; /* Enforce left alignment */
word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */
overflow-wrap: normal;
}
/* Main title styling */
.gtr-container-xyz789 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 24px;
text-align: left;
color: #0056b3; /* A professional blue for titles */
}
/* Section subtitle styling */
.gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 32px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left;
color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */
}
/* List styling */
.gtr-container-xyz789 ul {
list-style: none !important; /* Remove default list markers */
padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-xyz789 li {
position: relative;
font-size: 14px;
margin-bottom: 8px;
text-align: left;
padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */
list-style: none !important;
}
/* Custom bullet for unordered lists */
.gtr-container-xyz789 ul li::before {
content: "•" !important; /* Custom bullet point */
color: #007bff; /* Accent color for bullets */
font-size: 18px;
line-height: 1;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
top: 0;
}
/* Strong tag styling */
.gtr-container-xyz789 strong {
font-weight: bold;
color: #0056b3; /* Emphasize important terms */
}
/* Responsive adjustments for PC screens */
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-xyz789 {
max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */
margin: 0 auto; /* Center the component */
padding: 24px;
}
.gtr-container-xyz789 .gtr-title {
font-size: 20px;
margin-bottom: 32px;
}
.gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle {
font-size: 18px;
margin-top: 40px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-xyz789 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-xyz789 li {
font-size: 14px;
margin-bottom: 10px;
}
}
Jak AT-361MY CNC Turning Center z TCSM Turret & FANUC OI-TF System Transforms Industrial Machining Efficiency
W konkurencyjnym otoczeniu obróbki precyzyjnej, zwłaszcza części samochodowych, komponentów mechanicznych i akcesoriów sprzętowych, producenci potrzebują sprzętu, który równoważy prędkość, dokładność,i wszechstronnośćW przypadku średniej wielkości przedsiębiorstwa przemysłowego specjalizującego się w produkcji dużych ilości skomplikowanych wałów i dysków, potrzeby te stały się krytycznym punktem bólu, dopóki nie przyjętoAT-361MY Centrum obróbki CNCWyposażona w wysokiej wydajności wieżę TCSM i wiodący w branży system FANUC OI-TF, maszyna ta na nowo zdefiniowała przepływy pracy w produkcji firmy, skróciła czas przestojów i zwiększyła precyzję obróbki.Badanie tego przypadku wyjaśnia, w jaki sposób AT-361MY stał się kamieniem węgielnym ich działalności i dlaczego jest to najlepszy wybór dla producentów na całym świecie.
1Wyzwanie realne: powolne zmiany narzędzi i niespójna precyzja utrudniają produkcję
Przedsiębiorstwo przemysłowe miało dwa główne przeszkody, które ograniczały jego rozwój: po pierwsze, jego stare przetwory CNC opierały się na ręcznych lub niskoobiegowych wieżach,który trwał 15~20 minut, aby przełączyć się między narzędziami do obróbki kompozytowej (zwracanieW przypadku zamówień na części o dużej wielkości wymagających 5+ zmian narzędzi na jednostkę, ten czas przerwy stanowił 30% dziennych godzin produkcji.Starych systemów kontroli trudno było utrzymać stałą precyzję, zwłaszcza w przypadku złożonych procedurKomponenty firmy wymagały ścisłych tolerancji (do 0,005 mm), ale częste błędy w programowaniu i powolna reakcja systemu doprowadziły do 7% odmowy produktu,zwiększenie ilości odpadów i skarg klientów.
"Potrzebowaliśmy centrum obrotowego, które mogłoby szybko zmieniać narzędzia i utrzymywać ścisłe tolerancje, nawet podczas 12-godzinnych zmian" - powiedział dyrektor produkcji firmy.¢ Nasi klienci wymagają terminowej dostawy precyzyjnych części, a nasze stare maszyny nie mogły nadążyć".
2Rozwiązanie: AT-361MY CNC Turning Center TCSM Turret & FANUC OI-TF System w jego rdzeniu
AT-361MY rozwiązał każdy problem dzięki specjalnie zaprojektowanemu projektowi, skupiając się na dwóch kluczowych elementach:
TCSM Power Turret (BMT55-12T Spec): Ta 12-narzędzia wieżyca wyeliminowane ręczne zmiany narzędzi, zmniejszając czas przełączania z 15 ≈ 20 minut do zaledwie 40 ≈ 60 sekund na narzędzie.wieża wspierała jednoczesne obróbki kompozytowej, obracanie wałuProdukcja dzienna wzrosła o 40% w ciągu pierwszego miesiąca.
System sterowania FANUC OI-TF: System FANUC, sprawdzony w branży, uproszczał programowanie, zmniejszył błędy o 65% i dostarczał dostosowania parametrów w czasie rzeczywistym.Jego intuicyjne interfejs pozwoliło operatorom (nawet tym z podstawowym wykształceniem) w połowie czasu wykonać złożone zadania, a jego szybka prędkość obróbki zapewniała płynne, spójne obróbki skomplikowanych części.
Wykonanie wszechstronne: Dodatkowo do wieżycy i systemu sterowania, 1100 mm AT-361MY ′s przemieszczania osi Z obsługiwane długie części robocze (do 1100 mm) w jednym ruchu, eliminując potrzebę przetwarzania podzielonych.Serwomotory o mocy 0 kW (osi X/Y/Z) i wysokoprzykromowe śruby kulkowe (R32/10 dla osi X/Y), R40/10 dla Z) osiągnęła powtarzalność 0,003 mm (osio X), 0,005 mm (osio Y) i 0,007 mm (osio Z), zmniejszając współczynnik odrzucenia z 7% do 1,2%.
3. Kluczowa zaleta 1: TCSM Turret ¢ Szybkość i wszechstronność do obróbki kompozytowej
W sprawieTureta TCSM(BMT55-12T) jest końem roboczym AT-361MY, zaprojektowany do obróbki wielopoziomowej:
12 stanowisk narzędziowych: Wyposaża pełną gamę narzędzi (wstawki obrotowe, wiertarki, wiertarki końcowe) do skomplikowanych części, eliminując potrzebę używania wielu maszyn lub ręcznych wymian narzędzi.W przypadku elementów wału firmy (wymagających 6 zmian narzędzi), oznaczało to ukończenie każdej jednostki w 8 minut zamiast w 15.
3.7KW silnik narzędziowy: zapewnia stabilny moment obrotowy do cięcia ciężkich części (np. frezowania części stalowych) oraz precyzyjne sterowanie dla delikatnych zadań (np. wiercenie małych otworów w części aluminiowych).Kompatybilność silnika z różnymi materiałami, aluminium, stopów) uczyniły AT-361MY wszechstronnym rozwiązaniem dla zróżnicowanej linii produktów firmy.
Trwały projektPo 6 miesiącach użytkowania wieżyca jest wytrzymała i może pracować przez 12 godzin dziennie przy minimalnej konserwacji.Firma zgłosiła zerowy czas przestojów związanych z wieżami, w wyraźnym przeciwieństwie do ich starych maszyn., który potrzebował miesięcznych napraw wieżycy.
4. Kluczowa zaleta 2: System FANUC OI-TF Precision & Ease for Complex Programming
W sprawieSystem sterowania FANUC OI-TFjest "mózgiem" AT-361MY", zapewniając dokładność i wydajność na każdym etapie:
Redukcja błędówSystem zawiera wbudowane narzędzia diagnostyczne, które wykrywają błędy w programowaniu (np. nieprawidłowe przesunięcia narzędzi) przed rozpoczęciem obróbki, zapobiegając kosztownym marnotrawstwom materiału.000 miesięcznie w kosztach złomu metalu.
Szybkie ustawienie: wstępnie załadowane szablony do obróbki części powszechnych (np. wały, dyski) skracają czas konfiguracji o 50%. Operatorzy po prostu wprowadzają wymiary części, a system automatycznie generuje program, idealny dla dużych objętości,Powtarzam rozkazy..
Zdalne monitorowanie: System FANUC obsługuje zdalną diagnostykę, umożliwiając zespołowi technicznemu fabryki rozwiązywanie problemów bez przerywania produkcji.Niewielki błąd w programowaniu został naprawiony w 10 minut za pomocą zdalnego dostępu, unikając 2-godzinnego wyłączenia..
5Poza rdzeniem: dodatkowe cechy AT-361MY® dla niezawodności przemysłowej
Wartość AT-361MY® wykracza poza wieżę i system sterowania, z cechami dostosowanymi do trwałości i wydajności przemysłowej:
Węzło o dużej mocy: Silnik węglowy o mocy 11-15 kW (Guangyu) o prędkości 3000 (~ 2500) obr./min. obsługuje zarówno szybkie cięcie aluminium, jak i niskoprędkowe obróbki stalowe o dużym obciążeniu.Węzeł A2-8 końcówka nosa i 92 ((106) mm średnicy otworu wspierają duży stok pręta (do 92 mm), skracając czas obróbki materiału.
Programuje się ogon: Wykorzystując 80 mm węzła (MT5 węzło węzło), ogon zapewnia stabilne wsparcie dla długich części roboczych, minimalizując wibracje i poprawiając wykończenie powierzchni.Ta cecha eliminowała wypaczanie i zapewniła stałą średnicę w całej części.
Przestrzeń i wydajność: Maszyna o masie 6400 kg i powierzchni podłogi 355*177 cm łatwo mieści się w warsztacie firmy.wydłużenie o 25% okresu eksploatacji narzędzi i zmniejszenie kosztów wymiany narzędzi.
Zobacz więcej
Jak zaawansowana tokarka AT-361MY z osią Z 1100 mm zwiększa precyzję obróbki średnich i dużych detali
2025-09-30
.gtr-container-a1b2c3d4 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title {
font-size: 24px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 16px;
text-align: left;
line-height: 1.3;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 32px;
margin-bottom: 12px;
text-align: left;
line-height: 1.4;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin-top: 8px;
margin-bottom: 8px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 18px;
line-height: 1;
top: 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3d4 {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title {
font-size: 28px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle {
font-size: 20px;
margin-top: 40px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li {
padding-left: 25px;
margin-bottom: 10px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before {
font-size: 20px;
left: 0;
}
}
Jak zaawansowana maszyna do obróbki AT-361MY z ośą Z 1100 mm zwiększa precyzję w obróbce średnich i dużych części roboczych
Dla wiodącego producenta części samochodowych specjalizującego się w komponentach o długim wałku i dużych dyskach, walka o równowagę między wydajnością przetwarzania, precyzją i zdolnością adaptacji była od dawna wąskim gardłem.Tradycyjne maszyny do obrotu nie były w stanie obsłużyć 1100 mm lub więcej długości kluczowych części roboczych lub zagrażały dokładności podczas przełączania między pracami wiertniczymi, frezowymi i obrotowymi.Wszystko to zmieniło się wraz z przyjęciemZaawansowana maszyna do obróbki AT-361MYObręcze CNC zaprojektowane do wysokiej precyzji, wielofunkcyjnego obróbki, z wyjątkową długością 1100 mm osi Z, rozwiązującą najważniejsze wyzwania firmy.W tym badaniu przypadkowym wyjaśniono, w jaki sposób AT-361MY zmienił produkcję i dlaczego stał się najlepszym wyborem dla produkcji przemysłowej.
1Wyzwanie w rzeczywistości: obróbka długich, dużych części bez poświęcania precyzji
Producent części samochodowych stanął przed dwoma krytycznymi problemami: po pierwsze, jego istniejące maszyny nie posiadały wystarczających przepływów osi Z do obróbki komponentów o długich wałach (do 1100 mm długości),zmuszając zespół do podziału produkcji na wiele etapów, zwiększające ryzyko błędów i podnoszące koszty. Po drugie, przełączanie się między obrócaniem, wierceniem i frezowaniem wymagało ręcznych zmian narzędzi,w wyniku czego czas przerwy (do 20 minut na partię) i niespójna precyzja (powtarzalność często przekracza 00,01 mm, nie spełniające norm przemysłu motoryzacyjnego).
"Potrzebowaliśmy maszyny, która mogłaby jednocześnie obsługiwać nasze najdłuższe elementy robocze i szybko zmieniać narzędzia bez utraty dokładności" - powiedział kierownik produkcyjny zakładu.i każda minuta przerwy zjada nasze cele masowej produkcji. "
2Rozwiązanie: zaawansowana maszyna obrotowa AT-361MY z ośą 1100mm Z
AT-361MY rozwiązał każdy wyzwanie dzięki dostosowanej konstrukcji do średnich i dużych części roboczych:
1100 mm Długość obróbki osi Z: Wyeliminowano produkcję podzieloną poprzez dopasowanie komponentów o długich wałach (do 1100 mm) w jednym cyklu obróbki, skracając czas procesu o 35%.
BTMT55-12T wieża silnikowa: wyposażony w 12 stacji narzędziowych (wieżyczka modelu TCSM) i silnik narzędziowy o mocy 3,7 kW, umożliwiający szybkie automatyczne przełączanie narzędzi do zadań złożonych (obróbka, wiercenie, frezowanie).Czas przerwy między zmianami narzędzi zmniejszył się z 20 minut do poniżej 2 minut na partię.
System sterowania FANUC 0I-TF: Dostarczona intuicyjna obsługa i precyzyjna kontrola parametrów, zapewniająca spójne obróbki złożonych procedur.
Wyjątkowa precyzja: powtarzalność osi X 0,003 mm, osi Y 0,005 mm i osi Z 0,007 mm spełniała rygorystyczne wymagania tolerancji samochodowej, zmniejszając wskaźniki odrzucenia produktu z 8% do 1,2%.
3. Podstawowa wydajność: Obsługa dużych części roboczych z mocą i dokładnością
Co sprawia, żeMaszyna do obracania AT-361MYJego solidne specyfikacje równoważą moc i precyzję:
Pojemność obróbki: Maksymalna średnica huśtawki 700 mm (położenie) i 380 mm (średnica obróbki) łatwo pomieści duże dyski i obudowy.
Węzło o dużej mocy: 11-15KW (Guangyu) silnik węzłowy z końcem nosa A2-8 i 92 ((106) mm średnicą otworu dostarcza elastyczną moc 3000 ((2500) obr./min. prędkość rękojeści wysokiej prędkości cięcia aluminium i niskiej prędkości,obróbki metalowej do ciężkich obciążeń. NN3026(3028) łożyska (130(140) mm średnicy) zapewniają stabilność wrotnika, nawet podczas długich biegów.
Gładki ruch osi: Oś X (230 mm przemieszczania) i oś Y (100 mm przemieszczania) działają odpowiednio z prędkością 20 m/min i 15 m/min, napędzane serwomotorami o mocy 3,0 kW. Śruby kulkowe R32/10 (X/Y) i R40/10 (Z) minimalizują tarcie,utrzymanie precyzji przy dużych prędkościach.
Programuje się ogon: 80 mm zewnętrzna średnica węzła (MT5 taper) zapewnia niezawodne wsparcie dla długich części roboczych, zmniejszając wibracje i poprawiając wykończenie powierzchni, co jest krytyczne dla wałów samochodowych.
4Projekt konstrukcyjny: trwałość i praktyczność warsztatów przemysłowych
Konstrukcja AT-361MY1 priorytetuje długoterminową niezawodność i elastyczność warsztatową, kluczowe dla produkcji dużych objętości:
Trwałe tory dla wszystkich osi: osi X, Y i Z wykorzystują twarde tory, zapewniające silną odporność na zużycie i wysoką zdolność nośną.zmniejszenie kosztów utrzymania.
Zbiornik wody o dużej pojemności: 300-litrowy zbiornik zapewnia skuteczne chłodzenie podczas długich serii produkcji, zapobiega przegrzaniu narzędzia i wydłuża żywotność narzędzia o 25%.
Wydajny w obszarze układ: powierzchnia podłogi 355*177cm pasuje do większości układów warsztatowych, a waga 6400kg zapewnia stabilność podczas ciężkich obróbek.Wielkość opakowania 400*230*228cm ułatwia transport na duże odległości i wdrożenie na miejscu.
5Wpływ na przemysł: od motoryzacji po sprzęt Wersytelna wydajność
Podczas gdy producent samochodów początkowo przyjął AT-361MY do długich wałów, jego wszechstronność rozszerzyła jego zastosowanie w różnych departamentach:
Komponenty mechaniczne: Maszyny z dużymi przekładniami i obudowami o maksymalnej średnicy 380 mm, spełniające wymagania precyzyjne maszyn przemysłowych.
Akcesoria sprzętowe: obsługuje dużą produkcję dużych śrub i elementów mocujących, wykorzystując 12-narzędziową wieżę do przetwarzania wieloetapowego.
Części na zamówienie: Elastyczność systemu FANUC 0I-TF umożliwia szybkie zmiany w programowaniu, umożliwiając producentowi przyjmowanie zamówień na małe partie bez uszczerbku dla wydajności.
"AT-361MY nie jest tylko dla długich części, jest to maszyna typu one-stop dla większości naszych potrzeb obróbkowych" - zauważył kierownik produkcji. "Od momentu jego zainstalowania zwiększyliśmy całkowitą wydajność o 28%".
Wniosek: AT-361MY Źródło precyzyjnej obróbki długich elementów
W przypadku producenta części samochodowychZaawansowana maszyna do obróbki AT-361MYJego 1100 mm długość osi Z rozwiązywała wyzwania związane z długimi elementami, podczas gdy wieża napędowa, precyzyjne sterowanie,i trwałe wzornictwo zapewniające wydajność i dokładność.
Niezależnie od tego, czy maszynujesz wały samochodowe, części mechaniczne, czy akcesoria sprzętowe,AT-361MY równoważy wysoką precyzję z wielofunkcyjną adaptacją, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem dla produkcji przemysłowejSkontaktuj się z dostawcą już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób ta zaawansowana maszyna obrotowa może zaspokoić Twoje potrzeby obróbki średnich i dużych części roboczych.
Zobacz więcej
Co to jest CNC?
2025-05-21
Od implantów medycznych po komponenty lotnicze, niezwykle precyzyjne części są kluczem do utrzymania niektórych najważniejszych aspektów współczesnego świata w ruchu.
Wyprodukowanie tych małych, skomplikowanych części w sposób skuteczny i w wymaganych tolerancjach wymaga odpowiedniego sprzętu najnowocześniejszego w połączeniu z umiejętnościami inżynieryjnymi do ich wykorzystania.
Coraz częściej takie części są produkowane w jednym układzie przy użyciu maszyn młyńskich i obrotowych.
Ten blog ma na celu wyjaśnienie, jak działa młyn/obróbka, w jaki sposób jest używany w produkcji części o wysokiej precyzji oraz wielu zalet połączonej funkcjonalności młyn/obróbka.
Czym jest maszynka?
Maszyna młynowo-obrotowa jest hybrydową maszyną CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), która łączy w sobie funkcje fresowania (obrócanie narzędzia) i obrócania (obrócanie części roboczej) w jedną szybką, wydajną,i elastyczna maszyna, która może wykonywać złożone operacje szybciej i z większą dokładnością niż tradycyjne technologie obróbki.
Inne maszyny wykonują tylko jedną funkcję, natomiast maszyny tłoczące mogą wykonywać jednocześnie do czterech operacji.
Zobacz więcej
