GuangDong H.SON Cnc Equipment Shines at MTA ASIA 2026 in Bangkok
2025-12-11
GuangDong H.SON Cnc Equipment Co., Ltd successfully participated in the 22nd MTA ASIA (Thailand International Metalworking & Machine Tool Show) held at BITEC Bangkok from May 13 to 16, 2026. As a key event for Southeast Asia's manufacturing industry, the show attracted over 850 exhibitors and 40,000+ professional visitors from across ASEAN, Europe, and Asia.
At the exhibition, H.SON showcased its core CNC machine tools, including high-precision machining centers and laser cutting equipment tailored for the automotive and electronics industries. These products drew strong interest from Thai and Vietnamese buyers, aligning with the region's growing demand for smart manufacturing solutions under Thailand's 4.0 strategy and RCEP trade benefits.
"We are delighted to connect with potential partners in Southeast Asia through MTA ASIA," said a representative from H.SON. "This show helps us deepen our presence in the ASEAN market, where there’s huge potential for high-quality CNC equipment. We look forward to more collaborations to support local industrial upgrading."
The exhibition also featured industry forums and business matching sessions, allowing H.SON to exchange insights with global manufacturers and gain a better understanding of regional market needs.
Zobacz więcej
Jak AT-361MY CNC Turning Center z TCSM Turret & FANUC OI-TF System Transforms Industrial Machining Efficiency
2025-09-30
/* Unique root container for style isolation */
.gtr-container-xyz789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
border: none !important; /* Ensure no border on the root container */
}
/* General paragraph styling */
.gtr-container-xyz789 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important; /* Enforce left alignment */
word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */
overflow-wrap: normal;
}
/* Main title styling */
.gtr-container-xyz789 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 24px;
text-align: left;
color: #0056b3; /* A professional blue for titles */
}
/* Section subtitle styling */
.gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
margin-top: 32px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left;
color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */
}
/* List styling */
.gtr-container-xyz789 ul {
list-style: none !important; /* Remove default list markers */
padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-xyz789 li {
position: relative;
font-size: 14px;
margin-bottom: 8px;
text-align: left;
padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */
list-style: none !important;
}
/* Custom bullet for unordered lists */
.gtr-container-xyz789 ul li::before {
content: "•" !important; /* Custom bullet point */
color: #007bff; /* Accent color for bullets */
font-size: 18px;
line-height: 1;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
top: 0;
}
/* Strong tag styling */
.gtr-container-xyz789 strong {
font-weight: bold;
color: #0056b3; /* Emphasize important terms */
}
/* Responsive adjustments for PC screens */
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-xyz789 {
max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */
margin: 0 auto; /* Center the component */
padding: 24px;
}
.gtr-container-xyz789 .gtr-title {
font-size: 20px;
margin-bottom: 32px;
}
.gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle {
font-size: 18px;
margin-top: 40px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-xyz789 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-xyz789 li {
font-size: 14px;
margin-bottom: 10px;
}
}
Jak AT-361MY CNC Turning Center z TCSM Turret & FANUC OI-TF System Transforms Industrial Machining Efficiency
W konkurencyjnym otoczeniu obróbki precyzyjnej, zwłaszcza części samochodowych, komponentów mechanicznych i akcesoriów sprzętowych, producenci potrzebują sprzętu, który równoważy prędkość, dokładność,i wszechstronnośćW przypadku średniej wielkości przedsiębiorstwa przemysłowego specjalizującego się w produkcji dużych ilości skomplikowanych wałów i dysków, potrzeby te stały się krytycznym punktem bólu, dopóki nie przyjętoAT-361MY Centrum obróbki CNCWyposażona w wysokiej wydajności wieżę TCSM i wiodący w branży system FANUC OI-TF, maszyna ta na nowo zdefiniowała przepływy pracy w produkcji firmy, skróciła czas przestojów i zwiększyła precyzję obróbki.Badanie tego przypadku wyjaśnia, w jaki sposób AT-361MY stał się kamieniem węgielnym ich działalności i dlaczego jest to najlepszy wybór dla producentów na całym świecie.
1Wyzwanie realne: powolne zmiany narzędzi i niespójna precyzja utrudniają produkcję
Przedsiębiorstwo przemysłowe miało dwa główne przeszkody, które ograniczały jego rozwój: po pierwsze, jego stare przetwory CNC opierały się na ręcznych lub niskoobiegowych wieżach,który trwał 15~20 minut, aby przełączyć się między narzędziami do obróbki kompozytowej (zwracanieW przypadku zamówień na części o dużej wielkości wymagających 5+ zmian narzędzi na jednostkę, ten czas przerwy stanowił 30% dziennych godzin produkcji.Starych systemów kontroli trudno było utrzymać stałą precyzję, zwłaszcza w przypadku złożonych procedurKomponenty firmy wymagały ścisłych tolerancji (do 0,005 mm), ale częste błędy w programowaniu i powolna reakcja systemu doprowadziły do 7% odmowy produktu,zwiększenie ilości odpadów i skarg klientów.
"Potrzebowaliśmy centrum obrotowego, które mogłoby szybko zmieniać narzędzia i utrzymywać ścisłe tolerancje, nawet podczas 12-godzinnych zmian" - powiedział dyrektor produkcji firmy.¢ Nasi klienci wymagają terminowej dostawy precyzyjnych części, a nasze stare maszyny nie mogły nadążyć".
2Rozwiązanie: AT-361MY CNC Turning Center TCSM Turret & FANUC OI-TF System w jego rdzeniu
AT-361MY rozwiązał każdy problem dzięki specjalnie zaprojektowanemu projektowi, skupiając się na dwóch kluczowych elementach:
TCSM Power Turret (BMT55-12T Spec): Ta 12-narzędzia wieżyca wyeliminowane ręczne zmiany narzędzi, zmniejszając czas przełączania z 15 ≈ 20 minut do zaledwie 40 ≈ 60 sekund na narzędzie.wieża wspierała jednoczesne obróbki kompozytowej, obracanie wałuProdukcja dzienna wzrosła o 40% w ciągu pierwszego miesiąca.
System sterowania FANUC OI-TF: System FANUC, sprawdzony w branży, uproszczał programowanie, zmniejszył błędy o 65% i dostarczał dostosowania parametrów w czasie rzeczywistym.Jego intuicyjne interfejs pozwoliło operatorom (nawet tym z podstawowym wykształceniem) w połowie czasu wykonać złożone zadania, a jego szybka prędkość obróbki zapewniała płynne, spójne obróbki skomplikowanych części.
Wykonanie wszechstronne: Dodatkowo do wieżycy i systemu sterowania, 1100 mm AT-361MY ′s przemieszczania osi Z obsługiwane długie części robocze (do 1100 mm) w jednym ruchu, eliminując potrzebę przetwarzania podzielonych.Serwomotory o mocy 0 kW (osi X/Y/Z) i wysokoprzykromowe śruby kulkowe (R32/10 dla osi X/Y), R40/10 dla Z) osiągnęła powtarzalność 0,003 mm (osio X), 0,005 mm (osio Y) i 0,007 mm (osio Z), zmniejszając współczynnik odrzucenia z 7% do 1,2%.
3. Kluczowa zaleta 1: TCSM Turret ¢ Szybkość i wszechstronność do obróbki kompozytowej
W sprawieTureta TCSM(BMT55-12T) jest końem roboczym AT-361MY, zaprojektowany do obróbki wielopoziomowej:
12 stanowisk narzędziowych: Wyposaża pełną gamę narzędzi (wstawki obrotowe, wiertarki, wiertarki końcowe) do skomplikowanych części, eliminując potrzebę używania wielu maszyn lub ręcznych wymian narzędzi.W przypadku elementów wału firmy (wymagających 6 zmian narzędzi), oznaczało to ukończenie każdej jednostki w 8 minut zamiast w 15.
3.7KW silnik narzędziowy: zapewnia stabilny moment obrotowy do cięcia ciężkich części (np. frezowania części stalowych) oraz precyzyjne sterowanie dla delikatnych zadań (np. wiercenie małych otworów w części aluminiowych).Kompatybilność silnika z różnymi materiałami, aluminium, stopów) uczyniły AT-361MY wszechstronnym rozwiązaniem dla zróżnicowanej linii produktów firmy.
Trwały projektPo 6 miesiącach użytkowania wieżyca jest wytrzymała i może pracować przez 12 godzin dziennie przy minimalnej konserwacji.Firma zgłosiła zerowy czas przestojów związanych z wieżami, w wyraźnym przeciwieństwie do ich starych maszyn., który potrzebował miesięcznych napraw wieżycy.
4. Kluczowa zaleta 2: System FANUC OI-TF Precision & Ease for Complex Programming
W sprawieSystem sterowania FANUC OI-TFjest "mózgiem" AT-361MY", zapewniając dokładność i wydajność na każdym etapie:
Redukcja błędówSystem zawiera wbudowane narzędzia diagnostyczne, które wykrywają błędy w programowaniu (np. nieprawidłowe przesunięcia narzędzi) przed rozpoczęciem obróbki, zapobiegając kosztownym marnotrawstwom materiału.000 miesięcznie w kosztach złomu metalu.
Szybkie ustawienie: wstępnie załadowane szablony do obróbki części powszechnych (np. wały, dyski) skracają czas konfiguracji o 50%. Operatorzy po prostu wprowadzają wymiary części, a system automatycznie generuje program, idealny dla dużych objętości,Powtarzam rozkazy..
Zdalne monitorowanie: System FANUC obsługuje zdalną diagnostykę, umożliwiając zespołowi technicznemu fabryki rozwiązywanie problemów bez przerywania produkcji.Niewielki błąd w programowaniu został naprawiony w 10 minut za pomocą zdalnego dostępu, unikając 2-godzinnego wyłączenia..
5Poza rdzeniem: dodatkowe cechy AT-361MY® dla niezawodności przemysłowej
Wartość AT-361MY® wykracza poza wieżę i system sterowania, z cechami dostosowanymi do trwałości i wydajności przemysłowej:
Węzło o dużej mocy: Silnik węglowy o mocy 11-15 kW (Guangyu) o prędkości 3000 (~ 2500) obr./min. obsługuje zarówno szybkie cięcie aluminium, jak i niskoprędkowe obróbki stalowe o dużym obciążeniu.Węzeł A2-8 końcówka nosa i 92 ((106) mm średnicy otworu wspierają duży stok pręta (do 92 mm), skracając czas obróbki materiału.
Programuje się ogon: Wykorzystując 80 mm węzła (MT5 węzło węzło), ogon zapewnia stabilne wsparcie dla długich części roboczych, minimalizując wibracje i poprawiając wykończenie powierzchni.Ta cecha eliminowała wypaczanie i zapewniła stałą średnicę w całej części.
Przestrzeń i wydajność: Maszyna o masie 6400 kg i powierzchni podłogi 355*177 cm łatwo mieści się w warsztacie firmy.wydłużenie o 25% okresu eksploatacji narzędzi i zmniejszenie kosztów wymiany narzędzi.
Zobacz więcej
Jak zaawansowana tokarka AT-361MY z osią Z 1100 mm zwiększa precyzję obróbki średnich i dużych detali
2025-09-30
.gtr-container-a1b2c3d4 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title {
font-size: 24px;
font-weight: bold;
margin-bottom: 16px;
text-align: left;
line-height: 1.3;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 32px;
margin-bottom: 12px;
text-align: left;
line-height: 1.4;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul {
list-style: none !important;
padding: 0;
margin-top: 8px;
margin-bottom: 8px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 8px;
font-size: 14px;
text-align: left;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 18px;
line-height: 1;
top: 0;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c3d4 {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title {
font-size: 28px;
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle {
font-size: 20px;
margin-top: 40px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 p {
margin-bottom: 20px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li {
padding-left: 25px;
margin-bottom: 10px;
}
.gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before {
font-size: 20px;
left: 0;
}
}
Jak zaawansowana maszyna do obróbki AT-361MY z ośą Z 1100 mm zwiększa precyzję w obróbce średnich i dużych części roboczych
Dla wiodącego producenta części samochodowych specjalizującego się w komponentach o długim wałku i dużych dyskach, walka o równowagę między wydajnością przetwarzania, precyzją i zdolnością adaptacji była od dawna wąskim gardłem.Tradycyjne maszyny do obrotu nie były w stanie obsłużyć 1100 mm lub więcej długości kluczowych części roboczych lub zagrażały dokładności podczas przełączania między pracami wiertniczymi, frezowymi i obrotowymi.Wszystko to zmieniło się wraz z przyjęciemZaawansowana maszyna do obróbki AT-361MYObręcze CNC zaprojektowane do wysokiej precyzji, wielofunkcyjnego obróbki, z wyjątkową długością 1100 mm osi Z, rozwiązującą najważniejsze wyzwania firmy.W tym badaniu przypadkowym wyjaśniono, w jaki sposób AT-361MY zmienił produkcję i dlaczego stał się najlepszym wyborem dla produkcji przemysłowej.
1Wyzwanie w rzeczywistości: obróbka długich, dużych części bez poświęcania precyzji
Producent części samochodowych stanął przed dwoma krytycznymi problemami: po pierwsze, jego istniejące maszyny nie posiadały wystarczających przepływów osi Z do obróbki komponentów o długich wałach (do 1100 mm długości),zmuszając zespół do podziału produkcji na wiele etapów, zwiększające ryzyko błędów i podnoszące koszty. Po drugie, przełączanie się między obrócaniem, wierceniem i frezowaniem wymagało ręcznych zmian narzędzi,w wyniku czego czas przerwy (do 20 minut na partię) i niespójna precyzja (powtarzalność często przekracza 00,01 mm, nie spełniające norm przemysłu motoryzacyjnego).
"Potrzebowaliśmy maszyny, która mogłaby jednocześnie obsługiwać nasze najdłuższe elementy robocze i szybko zmieniać narzędzia bez utraty dokładności" - powiedział kierownik produkcyjny zakładu.i każda minuta przerwy zjada nasze cele masowej produkcji. "
2Rozwiązanie: zaawansowana maszyna obrotowa AT-361MY z ośą 1100mm Z
AT-361MY rozwiązał każdy wyzwanie dzięki dostosowanej konstrukcji do średnich i dużych części roboczych:
1100 mm Długość obróbki osi Z: Wyeliminowano produkcję podzieloną poprzez dopasowanie komponentów o długich wałach (do 1100 mm) w jednym cyklu obróbki, skracając czas procesu o 35%.
BTMT55-12T wieża silnikowa: wyposażony w 12 stacji narzędziowych (wieżyczka modelu TCSM) i silnik narzędziowy o mocy 3,7 kW, umożliwiający szybkie automatyczne przełączanie narzędzi do zadań złożonych (obróbka, wiercenie, frezowanie).Czas przerwy między zmianami narzędzi zmniejszył się z 20 minut do poniżej 2 minut na partię.
System sterowania FANUC 0I-TF: Dostarczona intuicyjna obsługa i precyzyjna kontrola parametrów, zapewniająca spójne obróbki złożonych procedur.
Wyjątkowa precyzja: powtarzalność osi X 0,003 mm, osi Y 0,005 mm i osi Z 0,007 mm spełniała rygorystyczne wymagania tolerancji samochodowej, zmniejszając wskaźniki odrzucenia produktu z 8% do 1,2%.
3. Podstawowa wydajność: Obsługa dużych części roboczych z mocą i dokładnością
Co sprawia, żeMaszyna do obracania AT-361MYJego solidne specyfikacje równoważą moc i precyzję:
Pojemność obróbki: Maksymalna średnica huśtawki 700 mm (położenie) i 380 mm (średnica obróbki) łatwo pomieści duże dyski i obudowy.
Węzło o dużej mocy: 11-15KW (Guangyu) silnik węzłowy z końcem nosa A2-8 i 92 ((106) mm średnicą otworu dostarcza elastyczną moc 3000 ((2500) obr./min. prędkość rękojeści wysokiej prędkości cięcia aluminium i niskiej prędkości,obróbki metalowej do ciężkich obciążeń. NN3026(3028) łożyska (130(140) mm średnicy) zapewniają stabilność wrotnika, nawet podczas długich biegów.
Gładki ruch osi: Oś X (230 mm przemieszczania) i oś Y (100 mm przemieszczania) działają odpowiednio z prędkością 20 m/min i 15 m/min, napędzane serwomotorami o mocy 3,0 kW. Śruby kulkowe R32/10 (X/Y) i R40/10 (Z) minimalizują tarcie,utrzymanie precyzji przy dużych prędkościach.
Programuje się ogon: 80 mm zewnętrzna średnica węzła (MT5 taper) zapewnia niezawodne wsparcie dla długich części roboczych, zmniejszając wibracje i poprawiając wykończenie powierzchni, co jest krytyczne dla wałów samochodowych.
4Projekt konstrukcyjny: trwałość i praktyczność warsztatów przemysłowych
Konstrukcja AT-361MY1 priorytetuje długoterminową niezawodność i elastyczność warsztatową, kluczowe dla produkcji dużych objętości:
Trwałe tory dla wszystkich osi: osi X, Y i Z wykorzystują twarde tory, zapewniające silną odporność na zużycie i wysoką zdolność nośną.zmniejszenie kosztów utrzymania.
Zbiornik wody o dużej pojemności: 300-litrowy zbiornik zapewnia skuteczne chłodzenie podczas długich serii produkcji, zapobiega przegrzaniu narzędzia i wydłuża żywotność narzędzia o 25%.
Wydajny w obszarze układ: powierzchnia podłogi 355*177cm pasuje do większości układów warsztatowych, a waga 6400kg zapewnia stabilność podczas ciężkich obróbek.Wielkość opakowania 400*230*228cm ułatwia transport na duże odległości i wdrożenie na miejscu.
5Wpływ na przemysł: od motoryzacji po sprzęt Wersytelna wydajność
Podczas gdy producent samochodów początkowo przyjął AT-361MY do długich wałów, jego wszechstronność rozszerzyła jego zastosowanie w różnych departamentach:
Komponenty mechaniczne: Maszyny z dużymi przekładniami i obudowami o maksymalnej średnicy 380 mm, spełniające wymagania precyzyjne maszyn przemysłowych.
Akcesoria sprzętowe: obsługuje dużą produkcję dużych śrub i elementów mocujących, wykorzystując 12-narzędziową wieżę do przetwarzania wieloetapowego.
Części na zamówienie: Elastyczność systemu FANUC 0I-TF umożliwia szybkie zmiany w programowaniu, umożliwiając producentowi przyjmowanie zamówień na małe partie bez uszczerbku dla wydajności.
"AT-361MY nie jest tylko dla długich części, jest to maszyna typu one-stop dla większości naszych potrzeb obróbkowych" - zauważył kierownik produkcji. "Od momentu jego zainstalowania zwiększyliśmy całkowitą wydajność o 28%".
Wniosek: AT-361MY Źródło precyzyjnej obróbki długich elementów
W przypadku producenta części samochodowychZaawansowana maszyna do obróbki AT-361MYJego 1100 mm długość osi Z rozwiązywała wyzwania związane z długimi elementami, podczas gdy wieża napędowa, precyzyjne sterowanie,i trwałe wzornictwo zapewniające wydajność i dokładność.
Niezależnie od tego, czy maszynujesz wały samochodowe, części mechaniczne, czy akcesoria sprzętowe,AT-361MY równoważy wysoką precyzję z wielofunkcyjną adaptacją, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem dla produkcji przemysłowejSkontaktuj się z dostawcą już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób ta zaawansowana maszyna obrotowa może zaspokoić Twoje potrzeby obróbki średnich i dużych części roboczych.
Zobacz więcej
Co to jest CNC?
2025-05-21
Od implantów medycznych po komponenty lotnicze, niezwykle precyzyjne części są kluczem do utrzymania niektórych najważniejszych aspektów współczesnego świata w ruchu.
Wyprodukowanie tych małych, skomplikowanych części w sposób skuteczny i w wymaganych tolerancjach wymaga odpowiedniego sprzętu najnowocześniejszego w połączeniu z umiejętnościami inżynieryjnymi do ich wykorzystania.
Coraz częściej takie części są produkowane w jednym układzie przy użyciu maszyn młyńskich i obrotowych.
Ten blog ma na celu wyjaśnienie, jak działa młyn/obróbka, w jaki sposób jest używany w produkcji części o wysokiej precyzji oraz wielu zalet połączonej funkcjonalności młyn/obróbka.
Czym jest maszynka?
Maszyna młynowo-obrotowa jest hybrydową maszyną CNC (komputerowe sterowanie numeryczne), która łączy w sobie funkcje fresowania (obrócanie narzędzia) i obrócania (obrócanie części roboczej) w jedną szybką, wydajną,i elastyczna maszyna, która może wykonywać złożone operacje szybciej i z większą dokładnością niż tradycyjne technologie obróbki.
Inne maszyny wykonują tylko jedną funkcję, natomiast maszyny tłoczące mogą wykonywać jednocześnie do czterech operacji.
Zobacz więcej
